תנור מוסך תוצרת בית: איך להכין מכשיר במו ידיך
לעתים רחוקות מישהו מספק חימום בעת בניית מוסך.לכן, במהלך המבצע, יש לחמם את המקום באופן עצמאי. מסכים, רכישת מכשירי חימום לשימוש תקופתי היא לפעמים יקרה ולא מעשית.
כמה אומנים מייצרים את היחידה בעצמם, תוך שימוש בחומרים זולים. אנו מזמינים אתכם להכיר את שלושת הפתרונות הפופולריים ביותר לארגון חימום אישי.
לפני שאתה עושה מחמם מוסך תוצרת בית, אתה צריך להבין את עקרון הפעולה של כל יחידה, המבנה שלה וללמוד את הליך ההרכבה.
תוכן המאמר:
המלצות כלליות ליצירת מכשירים
במאמץ לחסוך בהוצאות, בעלים רבים, כאשר בוחרים בין אפשרויות תנור, אינם ממהרים לרכוש דגמי מפעל מוכנים.
אחרי הכל, אם יש לך את הרצון ואת הכישורים המתאימים, אתה תמיד יכול לבנות מכשיר חימום בעצמך.
בְּ בחירת תנור חימום למוסך, שאתה יכול לעשות בעצמך, רבים מונחים על ידי שני פרמטרים:
- מכשיר החימום צריך להיות קל להפעלה, מחמם במהירות את החדר.
- המכשיר חייב להיות בעל עיצוב פשוט, נטול חלקים ואלמנטים מורכבים.
- תפעול המכשיר חייב להתבצע בעלויות כספיות מינימליות.
כל הדרישות הללו מתקיימות על ידי שלוש אפשרויות לתנורי חימום תוצרת בית המתוארים להלן, הפועלים ממקורות אנרגיה שונים: גז, דלק מוצק וחשמל.
גם בטיחות המכשיר חשובה. לכן, ללא קשר לשיטת החימום במוסך, זה הכרחי לצייד מערכת אוורור. הרי ירידה בכמות החמצן והצטברות תוצרי בעירה מהווים סיכון לחיי אדם.
דוד גז תוצרת בית
היתרון העיקרי של דגם זה הוא שייצורו דורש מינימום של חלקים, אשר תמיד ניתן למצוא במשק הבית של כל בעל מלאכה.
החיסרון היחיד של דוד גז הוא הצורך לספק אוורור מספיק.
הכנת חומרים ורכיבים
כדי להכין מחמם גז למוסך, עליך להתכונן מראש:
- מבער עם שסתום;
- יריעת פח;
- מספריים מתכת;
- לקדוח עם מקדחה דקה;
- מסמרות;
- מְסַמרֵר.
כדי ליצור את הסורג, תצטרך חתיכת רשת מתכת דקיקה. זה נהדר אם יש לך מסננת מסננת תיל רגילה בהישג יד, היא תשמש כרשת מגן.
גלילי קולט נוחים כי בעת השימוש בהם, אינך צריך להשתמש בכל התכולה בבת אחת. נוכחותם של שסתומי סגירה מאפשרת שימוש חוזר במכשירים.
אם תרצה, ניתן ליצור את מבנה החימום באמצעות לא רק פחיות חד פעמיות המשמשות למילוי מציתים, אלא גם באמצעות צילינדר קטן שמולא מחדש.
חיתוך ריקים והרכבת המבנה
בעת ביצוע המבנה, הדבר הראשון לעשות הוא לתקן את התנור למבער.
ארבע אוזניים מלבניות מתווספות לכיוון ארבעת הצדדים של חומר העבודה המיושמים על היריעה המגולוונת. אחת האוזניים צריכה להיות ארוכה פי שניים מהאחרות. החסר נחתכים לאורך קו המתאר המיועד, תוך ניסיון ליצור חתכים חלקים וללא קוצים.
המבער מוברג לריק הפח החתוך באמצעות ברגים. האוזניים הממוקמות על ארבעת הצדדים של חומר העבודה מכופפות בכיוון ההפוך ומשמשות לתיקון המסננת.
כדי לחבר את רשת המגן השנייה, קח עוד פיסת מתכת וחתך ממנה עיגול באותו גודל בדיוק. אוזניים מוארכות מתווספות לחומר העבודה, הנחוצות לחיבור הרשת.
צעד אחורה חצי ס"מ מקצה המעגל, קדחו 10 חורים לאורך ההיקף. חותכים רצועה מחתיכת רשת מתכת דקה, שאורכה מתאים לקוטר ריק הפח החתוך.
האוזניים הכפופות של חלקי פח עגולים מקובעים לצדדים מנוגדים של רצועת הרשת באמצעות מסמרת ומסמרות. בהרכבה, אתה צריך לקבל צילינדר עם קירות רשת וקצוות פח.
העיצוב, הכולל שתי רשתות, הוא יתרון בכך שיש לו משטח חימום מוגדל והוא מצויד בהגנה נוספת.
בשלב הסופי, כל שנותר הוא להדליק את דוד הגז ולבדוק את ביצועיו. החום שמפיק המכשיר הקטן הזה מספיק כדי לחמם חדר קטן או מוסך.
תנור בטן מגליל משומש
תנורי בטן, פופולריים לפני מאה שנים, עדיין מחזיקים מעמד היום, ומשמשים כמקור החום העיקרי במוסכים ובחדרי שירות. והיתרון העיקרי שלהם הוא שהם יכולים לעבוד לא רק על עץ, אלא גם על כל דבר בוער.
העובי המינימלי של הקירות של מבנים כאלה צריך להיות 2-3 מ"מ, אך עדיין האפשרות האופטימלית היא 5 ס"מ, שבזכותה ניתן יהיה להשתמש בכל סוג של דלק. אם נשווה מודלים אופקיים ואנכיים, הראשונים מנצחים במונחים של קלות טעינת יומני.
עיצוב אנכי
האפשרות הפשוטה ביותר להכנת תנור בטן כרוכה בשימוש בבלון גז: גוף מבנה החימום כבר מוכן, כל שנותר הוא לצייד את התאים לאחסון דלק ומיכל האפר. גובה הצילינדר כ-850 מ"מ, קוטר היקפו 300 מ"מ, ועובי דופן מספק מאפשר שימוש בכל סוג דלק.
כדי לבנות מבנה מותקן אנכית, הגליל מחולק לשני חלקים שאינם שווים בנפחם:
- חלק עליון - תופסת 2/3 מהמבנה ומשמשת כתא קליטה להנחת עצי הסקה;
- נמוך יותר – תופס 1/3 מהמבנה ומשמש לאיסוף אפר.
להכנת תנור בטן, חותכים חורים בדופן הגליל כדי להתאים לגודל של כל אחד משני החלקים לסידור הדלתות. את הדלתות עצמן ניתן לבנות מחתיכה חתוכה מקיר בלון או לחתוך מפח.
מוטות סורג מותקנים בגבול בין התא העליון והתחתון. אך מכיוון שקשה למצוא שבכת ברזל יצוק מוכנה בגודל מתאים, משתמשים במוטות עבים להכנתה.
בחלק העליון של הגליל חותכים חור לארובה בקוטר של לפחות 150 מ"מ. אלמנט זה יכול להיות מרותך מחתיכת מתכת. העיקר שקוטר הצינור המתקבל מתאים לגודל הארובה על מנת לפשט את תהליך ההצטרפות.
הדלתות מצוידות במנעולים ומוצמדות לגוף באמצעות ריתוך. אם תרצה, ניתן ליצור את הלולאות ממספר חוליות של שרשרת פלדה עבה.
כדי לסגור את הפער שנוצר סביב היקף הדלתות, עדיף לרתך צד קטן - רצועת מתכת ברוחב 1.5-2 ס"מ - מבחוץ לאורך היקף חלקי העבודה. כל מה שנותר הוא לחבר את המבנה המוגמר. לארובה ולבצע בדיקות.
דגם עם גוף אופקי
כאשר הבית ממוקם בצורה אופקית, תא איסוף האפר מרותך לתחתית המבנה. התא הראשי מיועד להעמסת דלק ולפריקה של גחלים שרופים. הוא מצויד בצינור ארובה בקוטר של 10 ס"מ.
נוצר חור בדופן הצד של המארז להתקנת דלת הבעירה. גודלו לא יעלה על קוטר צינור הארובה. הדלת עצמה מצוידת בתפס ומותקנת על צירים.
בקיר הדיור נעשים חורים, שיופנו כלפי מטה. הם יבצעו את הפונקציה של רשת.
כדי לשפר את העברת החום של תנור חם, הארובה יכולה להתבצע בצורה של מבנה שבור מוארך. העיקר מתי סידור ארובת תנור בטן - הימנעו מאזורים אופקיים. כדי לשפר את חימום החדר, כמה בעלי מלאכה בונים מארזים עשויים מתכת מתכת סביב הצילינדרים.
אבל אל תשכח כי תנור בטן טומן בחובו סכנה פוטנציאלית. לכן, החדר שבו הוא יותקן צריך להיות מאוורר מעת לעת.
באתר שלנו יש כמה מאמרים על הכנת תנור בטן במו ידיך. אנו ממליצים לך לקרוא:
- תנור בטן עשה זאת בעצמך מבלון גז: דיאגרמות, שרטוטים + מדריך שלב אחר שלב
- תנור בטן עשה זאת בעצמך: תרשים של תנור בטן תוצרת בית לבית קיץ ולמוסך
- איך להכין תנור בטן באמצעות פסולת שמן במו ידיך: אפשרויות ודוגמאות להכנת תנור
הכנת מחמם מאוורר שולחן
סוג זה של מכשיר הוא מחמם ומאוורר מגולגל לאחד. אם תרצה, מחמם מאוורר תוצרת בית יכול לשמש כמזגן מאולתר.
סוג זה של דוד נוח מכיוון שהוא מאפשר לווסת את טמפרטורת החימום ואת מהירות הסיבוב של הצידנית.
בחירת החומרים הנדרשים
כדי ליצור מחמם מאוורר תזדקק לחומרים הבאים:
- רֵיאוֹסטָט;
- החלף;
- מחבר חשמל;
- חוט חשמלי;
- אור רצועת LED;
- מצנן מחשב 12 וולט;
- ספק כוח של שלושה אמפר 12 וולט;
כדי לתקן את גוף החימום, תצטרך גם שני מוטות של עשרה סנטימטרים של חיווט נחושת עם חתך של 1.5 מ"ר.
הכלים שאתה צריך כדי להכין הם:
- פאזל;
- מקדחה פטיש או מקדחה;
- מלחם;
- מסור חורים;
- דבק לעיבוד עץ;
- "רגע" או דבק-על;
כדי לנקות חלקי עבודה מעץ, הסרת קוצים לאורך הקצוות, תצטרך גם נייר זכוכית עדין.
הרכבה של חלקי גוף
למחמם העתידי תהיה צורה של קובייה. גוף המכשיר מורכב מלוחות עץ בעובי 9 מ"מ.
צריך לחתוך:
- שני חלקים ריבועיים בגודל 12*12 ס"מ;
- 3 חלקים בגודל 10.2*10.2 ס"מ;
- שני ריקים מלבניים 12*10.2 ס"מ;
- ארבעה מלבנים קטנים בגודל 1*1.5 ס"מ.
להכנת רגלי המבנה מנוסר 2 חלקים, כל אחד באורך 3 ס"מ, ממקל עץ D12 מ"מ.
כדי לפשט את המשימה שלך, צור דפוסי נייר, שמידותיהם תואמות את מידות החסר 12x12 ס"מ. סימון מיקום החורים מוחל ישירות על הדפוסים. הם מוחלים על כל צד וקודחים דרכם.
בחומר עבודה 10.2*10.2 ס"מ, תוך שמירה על מרחק של 2.5 ס"מ מהקצה, צור חור D7 מ"מ. על חומר העבודה הדומה השני, יוצרים שני חורים דומים, תוך שמירה על מרחק של 2.5 ס"מ ביניהם. על חומר העבודה השלישי, 10.2 * 10.2 ס"מ, חור עובר של D9 ס"מ במרכז.
בכל אחד מארבעת החסר המלבניים בגודל 1 * 1.5 מ"מ נוצרים חורים D5 מ"מ.
בצד הארוך של מלבן בגודל 12*10.2 ס"מ, בתנועה של 1.2 ס"מ מהקצה, יוצרים שני חורים D12 מ"מ תוך שמירה על מרחק של 7 ס"מ ביניהם.
בתוך הגוף מותקן ריק מרובע עם חור קדח של 9 ס"מ. לאחר מכן מחברים את החלק המלבני האחרון שסוגר את גוף המבנה. בשלב הסופי, הרגליים מודבקות.
התקנת גופי חימום
קפיץ המתוח בין שני מוטות נחושת ישמש כגוף חימום. כדי לקבוע אם הקפיץ מתאים, עליך לחבר אותו למקור מתח של 12 וולט ולבצע מדידות באמצעות מולטימטר.
אז, כדי ליצור זרימה חמה, זה מספיק אם קריאות המולטימטר הן 2.5 A. עם פרמטרים כאלה, כ 30 V של חום ייווצר עם אספקת חשמל של 12 W.
הקפיץ הנבחר מולחם למוטות נחושת, קצוותיהם מקובעים לחסר בגודל 1X1.5 ס"מ. המבנה המורכב מודבק לפינות הגוף. ה"זנבות" החשופים של הכבל החשמלי מולחמים לקצות המוטות. לאחר מכן, בר מצויד חורים מחובר.
לאחר תיקון המצנן בתוך המארז, אותן מניפולציות מבוצעות עם ה-rheostat, המתג ומחבר החשמל.
אם כל האלמנטים המבניים מחוברים כהלכה, אז כאשר ה-Rheostat מופעל, אור כחול יידלק על רצועת LED. כאשר המתג מופעל, רצועת ה-LED יקבל גוון אדום, שייצור צבע סגול על רקע הכחול הראשי. לאחר מכן, קפיץ המחמם יתחיל להתחמם.
את המבנה המורכב מבחוץ ניתן לשייף וטיפול בווקס עץ בלבד, או לכה ב-2-3 שכבות.
הודות למראה הייצוגי שלו, דוד כזה יכול לשמש בבטחה לא רק לחימום מוסך, אלא גם בעת סידור חדרי מגורים.
אפשרויות חלופיות לחימום מוסך חסכוני מתוארות ב המאמר הזה.
מסקנות וסרטון שימושי בנושא
מדריך לבניית דוד קומפקטי:
אפשרות להכנת כיריים מיני ביתיות:
איזה סוג של מערכת חימום להשתמש הוא בידי בעל המקום להחליט.עם המיומנות המתאימה והיכולת לבלות מעט זמן, אתה יכול להרכיב כל מחמם מוסך בעצמך.
יש לך ניסיון אישי בחימום מוסך? האם אתה רוצה לחלוק שיטות יעילות או לדבר על דוד תוצרת בית? אנא השאר הערות וצרף תמונות של המוצרים שלך - טופס המשוב נמצא למטה.
תנור בטן עשוי מבלון גז הוא דבר טוב. יש לי ניסיון אישי בייצור. הפכתי את בלון הגז לכיריים רגילות: הכנסתי סורגים, פתח אפר ועשיתי דלת. אבל הוא צמצם את תא הבעירה על ידי יצירת מחיצה לפי התוכנית של דוד פירוליזה. כך צומצם תא שריפת העץ ונוצר תא לשריפת הדלק לאחר מכן. במקביל, העשן ירד ויעילות עצי הסקה עלתה. אני מתכנן לחדש את זה קצת יותר: לעטוף אותו עם גיליון מתכת במרחק של 4-5 ס"מ לבטיחות אש והסעת אוויר.
כל כך הרבה רעיונות מעניינים ופשוטים. אהבתי במיוחד את העיצוב של המחמם העשוי מגליל אופקי, הוא היה פשוט ומהיר במיוחד. והתנור המתקבל אינו תופס הרבה מקום. כבר ראיתי אפשרויות כאלה, אבל כאן מתואר בפירוט איך לעשות את זה יותר קל, ובמינימום מהומה. יש לי בדיוק צילינדרים כאלה, אבל בקוטר קטן יותר. אני מנסה לעשות משהו, בוא נראה מה יקרה.
כן, פשוט חתוך מקלות של 10 ס"מ והכל יהיה בסדר.