לחץ על לבניות דלק: אפשרויות להכנת התקנות ללחיצת נסורת במו ידיך

חימום עם נסורת או שבבים הוא דבר נפוץ עבור תושבי ארצנו, בהשאלה ממדינות אירופה.הפופולריות שלהם נובעת מהעלות הנמוכה של חומרי הגלם ומהערך הקלורי הספציפי הטוב שלהם במהלך הבעירה. על ידי יצירת מכבש בריקט תוצרת בית, אתה יכול להשיג דלק באיכות גבוהה כמעט לכלום.

אנו אגיד לך איך לעשות מכונה פשוטה וזולה לייצור דלק בריקט. המאמר שאנו מציעים מציג את העיצוב ונותן עצות הרכבה. ניתנות טכנולוגיית הייצור והדרישות לחומר העץ הראשוני.

טכנולוגיה ליצירת בריקטים

ייצור כדורים ולבנים מפסולת עץ בכבישה הוא תהליך ותיק. לכן, בעת יצירת מכונה תוצרת בית כדי להשיג "עץ הסקה אירופאי" באיכות גבוהה, אתה לא צריך להמציא שום דבר, אבל אתה יכול ליישם פיתוחים קיימים.

תיאור הפיזיקה של התהליך

השימוש בחומר עץ בתפזורת לחימום מוצא את יישומו בחדרי דוודים ותנורים קטנים. נסורת מספקת את אותה אנרגיה כמו עץ ​​בעל מסה ותכולת לחות דומה, אך אחסונו במצבו הטבעי יוצר לכלוך ואבק. לכן, פסולת כזו נלחצת לבריקטים בצורות שונות.

עם כמה הנחות אפשר לומר שהעץ מורכב מסיבים (צלולוזה) ומהחומר המקשר שלו - ליגנין. כל פיסת נסורת ושבבים שומרת על שלמותה הודות לפולימר זה. על מנת ליצור קשרים חזקים בין החלקים הבודדים, יש גם להדביק אותם יחד.

ההרכב הכימי של מוצרי עץ ונסורת זהה. אבל המבנה הפיזי של הלבנה שונה מהמבנה של מסה מוצקה, מה שמוביל לבעירה ארוכה יותר שלו

בתהליך הכבישה מופעל לחץ חזק על הנסורת, כתוצאה מכך משתחרר ממנה ליגנין ומחזיק את החומר בתבנית. הקשר הזה, כמובן, אינו חזק כמו בעץ מלא, אבל זה מספיק כדי שהבריקט שנוצר לא יתפרק.

כמות הליגנין בעץ ביחס למסה היבשה תלויה במיני העצים:

• אשוח: 30%;
• אורן: 27%;
• אשוחית: 27%;
• אספן: 22%;
• ליבנה: 19%.

ככל שאחוז תכולת הליגנין גבוה יותר, כך יש צורך בפחות לחץ כדי לשחרר אותו. לכן, קל יותר לייצר לבנים באופן עצמאי על בסיס נסורת מאשוח מאשר מליבנה.

בנוסף לעיתונות ההפקה הקלאסית דלקים בתפזורת יש גם מכונת אקסטרוזיה. המהות של עבודתו היא שתחת פעולתו של בורג, החומר עובר דרך תעלה מצטמצמת בהדרגה.

זה יוצר לחץ גבוה מאוד. עם זאת, יישום אפשרות זו בבית הוא מורכב ודורש ידע ספציפי, ולכן עדיף להתמקד בדגמים עם עובש.

שימוש בדבק

בייצור תעשייתי של דלק דחוס, מכונות משמשות ליצירת לחץ בטווח של 500 - 3000 atm. חלק מהיצרנים (לדוגמה, החברה הגרמנית RUF) יוצרים לבנה באמצעות שילוב של דחיסה בכוח של 2000 atm. וחימום חומר הגלם לטמפרטורה של 150 מעלות צלזיוס. הצפיפות של מוצרים כאלה מגיעה ל-1.2 ק"ג/ד"מ³.

מכונת כבישת נסורת תעשייתית היא יקרה ובעלת פרודוקטיביות גבוהה.זה לא משתלם לייצור לבניות בכמויות קטנות

אם אתה מכין מכבש לבנה מחומר גרוטאות במו ידיך, לא תוכל להשיג מאפיינים כאלה. לכן, המוצרים בהחלט יהיו בעלי צפיפות נמוכה יותר ויועדים יותר להתפורר.

לפצות על שחרור לא מספיק של ליגנין ולהשיג חוזק גדול יותר לבניות נסורת אפשרי על ידי הוספת דבק של צד שלישי, כגון:

• סלורי. חלק המסה הנדרש של קלסר זה מומס במים הוא בין 5 ל-10% מהמשקל הכולל.
• קרטון גלי רטוב.
• דבק הטפט הזול ביותר מדולל במים.

אחוז הקרטון הגלי או הדבק נקבע בניסוי, שכן הוא תלוי בגודל הנסורת, הלחות שלה והלחץ שנוצר בתבנית.

דרישות לחומרי גלם בשימוש

גם בשימוש בציוד תעשייתי קשה להשיג לבניות או כדורים איכותיים מפסולת עץ אם עובים עולה על 4 מ"מ. גודל החומר עבור מכשירים תוצרת בית צריך להיות קטן יותר. זה נובע מלחץ נמוך יותר וחוסר חימום של חומר הגלם.

באופן אידיאלי, קוטר הנסורת ועובי השבב לא יהיו יותר מ-2 מ"מ. הרוב המכריע של פסולת העץ מתאימה לפרמטרים אלו.

אבל יש מקרים שבהם חומרי הגלם סתומים בענפים קטנים, שבבי עץ או דועכים (חתיכות קליפה). לאחר מכן, לפני הלחיצה, כדי לקבל מסה הומוגנית, יש צורך לבצע הכנה מקדימה - לרסק את החומר על ידי העברתו דרך מגרסה.

ניתן להכין בעצמכם מגרסה לייצור פסולת עץ בעובי של עד 2 מ"מ. מגרסה רגילה לגינה לא תעבוד, מכיוון שהיא מייצרת גודל שבר גדול

כדי להשיג צפיפות לבנית טובה, עליך להימנע מחומרי גלם סתומים בדשא, חול או אדמה. לשכבת האדמה-וגטטיבית, בניגוד לחימר, אין תכונות עפיצות, כך שהמוצר הדחוס יתפורר בקלות.

אתה גם צריך לעמוד ביחס האחוזים של כמות הקליפה - זה לא צריך להיות יותר מ -5%. אי אפשר למדוד זאת, אבל חזותית נסורת עם כמות משמעותית של דעיכה נראית כהה יותר. הנסורת חייבת להיות יבשה. לחות מוגברת מובילה לרפיון הלבנים ולירידה בערך הקלורי הספציפי שלו.

ניתן לייבש את חומרי הגלם בקיץ או בשמש או באזור מאוורר. בחורף, ייבוש צריך להתבצע במרפסת או בחדר שירות אחר עם טמפרטורה חיובית מעט. לאידוי אינטנסיבי יותר ניתן להשתמש אוורור מאולץ.

יש למדוד את תכולת הלחות של נסורת או שבבים לפי הטבלה לעיל. שימוש במד לחות לא ייתן את התוצאה הנכונה, מכיוון שהוא יכול לקבוע רק את הערך על פני הערימה

אם הלחץ במכבש ביתי להכנת לבנים מנסורת אינו מספיק לשחרור ליגנין, אז חומרי הגלם אינם מיובשים, אלא ספוגים במים יחד עם חומר הידוק נוסף. במקרה זה, הומוגניות טובה יותר מושגת במהלך הערבוב, ולחות עודפת תוסר במהלך הדחיסה.

אלמנטים בסיסיים של העיתונות

המרכיבים העיקריים של מכבש רגיל הם תבנית (זכוכית שלתוכה מניחים את החומר בתפזורת), בוכנה ומנגנון יצירת לחץ. זה לא קשה להכין אותם בעצמך, שכן הם אופייניים למכונות לבריקות.

מכשיר עובש

הכוס שאליה מוזגים נסורת או שבבים נקראת תבנית או תא.הפרמטרים של הלבנה יהיו תלויים בגיאומטריה שלו.

לא משנה מה תהיה צורת החתך של הזכוכית, זה יהיה סוג הלבנה. אבל אורכו יכול להיות שונה מאוד, אבל בהחלט לא יעלה על גובה התבניות

בדרך כלל החדר בנוי משאריות של צינור פלדה עגול או מעוצב. בסיס הבוכנה, הנכנס לזכוכית, נחתך מלוח עבה דופן (עובי 3 מ"מ לפחות).

בעת הכנת תבנית, אתה צריך לקחת בחשבון את היחס בין הכמויות הבאות:

• שטח חתך של התבנית (ס, ס"מ²);
• לחץ על הבוכנה (u, kgf);
• לחץ ספציפי על חומרי גלם (p, kgf/cm²).

כמויות אלה קשורות בקשר:

p=u/s

בריקטים באמצעות קלסר נוסף מחזיקים את צורתם היטב אם הם נוצרים בלחץ ספציפי של יותר מ-150 אטמוספירה. (1 atm. ≈ 1 kgf/cm²). בהתבסס על האפשרות של הכוח שנוצר על ידי הבוכנה, מחושב שטח החתך של החדר.

לדוגמה, אם יש ג'ק הידראולי של 10 טון, אז:

ס < u / ע = 10000 / 150 = 67 ס"מ².

לתנאים כאלה, מתאים צינור מרובע פרופיל באורך צד של 80 מ"מ או צינור עגול בקוטר נומינלי של עד 90 מ"מ.

אורך הלבנה שהתקבלה (ל) תלוי בגובה התבנית (ח), צפיפות חומרי הגלם במקור יבש (ש₁) ובריקטים (ש₂) מצב:

l = h * (ש₁ /q₂)

בנוסף, לאחר הדחיסה הראשונה, ניתן לשפוך שוב את הצ'יפס לכוס ולחזור על ההליך. בדרך זו, אתה יכול להביא את אורך המוצר המתקבל כמעט לגובה תא הלחיצה.

במהלך דחיסה של נסורת, לחות משתחררת מהלבנה. על מנת שהוא ייצא בחופשיות, החדר מחורר עם חורים קטנים אך מרווחים לעתים קרובות.

אתה יכול להבטיח את יציאת המים מהתא דרך חורים הנעשים באמצעות מקדחה מתכת 2-3 מ"מ

לאחר יצירת הבריקט יש להוציאו מהתבנית. שימוש בקפיץ ותחתית מזויפת, כפי שמומלץ לרוב באינטרנט, אינו מעשי. לחץ גבוה דוחס לחלוטין את הקפיץ, ולכן עם הזמן צורתו מתעוותת, וגורמת לו לאבד את תכונותיו.

לכן, אתה צריך לעשות תחתית מתפרקת של התבנית ולדחוף החוצה את הלבנה, או לבנות כוס מתקפלת. במקרה השני, תצטרך להכין לו חולצה נוספת ממוט.

שיטות זמינות ליצירת לחץ

ישנן שלוש דרכים נפוצות להשיג לחץ המתאימות היטב למכבש לבנית דלק תוצרת בית: באמצעות מנוף, ג'ק הידראולי או בורג. כל אחד מהם טוב בדרכו שלו, והיישום שלהם בפועל לא קשה במיוחד.

שימוש בחוזק שרירים ובמינוף

בדרך כלל צינור מתכת משמש כמנוף. זה לא צריך להתכופף תחת השפעת כוח השרירים האנושי. לדוגמה, מתאים צינור מים מחוזק בקוטר של 40 או 50 מ"מ בעובי דופן של 4 - 4.5 מ"מ.

נוסחה לחישוב כוח לחץ הבוכנה (m) בהתאם לכוח המופעל על ידי אדם (M), המרחק מהבוכנה לנקודת החיבור של המנוף (l) והאורך הכולל שלה (L)

אורך הידית והמרחק מנקודת המשען לחיבור עם הבוכנה נבחרים לא רק על סמך השגת הלחץ הרצוי. פרמטר חשוב נוסף הוא עומק הטבילה של הבוכנה בזכוכית (h, ס"מ).

זה מחושב באמצעות הנוסחה:

h = R * (l / L)

כאן R (ס"מ) הוא הגובה שאליו ייפול קצה הידית.

רצוי לעשות את המבנה בצורה כזו שעומק הטבילה של הבוכנה מספיק ליצירת לבנה ללא דחיסה חוזרת ונשנית עם תוספת חומר מקדימה. זה יגדיל מאוד את קצב הייצור.

ניתן לחשב את עומק טבילת הבוכנה הנדרש (h, ס"מ) תוך ידיעת היובש הראשוני (ש₁) ובריקטים (ש₂) צפיפות חומרי הגלם וגובה הזכוכית (H):

h = H * (1 – q₁ /q₂)

אם מסיבה כלשהי מתרחשת שגיאה (בדרך כלל עקב קביעה שגויה של הצפיפות הראשונית של חומר הגלם) ועומק הטבילה של הבוכנה אינו מספיק כדי להקנות את הקשיות הנדרשת למוצר, אז אין צורך לעכל את המבנה כולו.

אתה יכול להקטין את גובה הכוס, או, להוסיף נסורת, ללחוץ לבנה אחת בשניים או שלושה מעברים.

יישום ג'ק הידראולי

כדי ליצור לחץ חזק, משתמשים במכשירים הידראוליים, כמו שקעי הבקבוקים הרגילים. ככלל, במשק בית שבו יש מכונית או ציוד אחר, יחידות הידראוליות כאלה זמינות, אך כושר הנשיאה שלהן עשוי להיות לא מספיק.

העיצוב של מכבש הידראולי טיפוסי מורכב ממסגרת וקורה ניתנת להזזה שעליה מונח ג'ק. המערכת חוזרת למצבה המקורי עקב פעולת הקפיצים

ג'קים הם לא יקרים. לפיכך, ניתן לרכוש דגמים המיועדים ל-30-40 טון בפחות מ-5,000 רובל. ועם אינדיקטורים כאלה כבר אפשר להשיג לבניות של חתך רוחב גדול או כמה (3-5) עותקים בגודל רגיל בבת אחת.

כדי לייצר מספר בריקטים בו זמנית, מניחים את המספר הנדרש של תבניות בשורה. המסגרת הנעה האמצעית חייבת להיות חזקה כדי שלא תתכופף לאורך זמן. הוא עשוי בצורה הטובה ביותר מצינור I-קורה או צינור פרופיל בעל קירות עבים.

תהליך הלחיצה עצמו אורך זמן רב יותר מאשר בעת שימוש בעיצוב מנוף. עם זאת, השימוש בג'ק הידראולי חזק מאפשר להשיג לחץ ספציפי הרבה יותר על חומר העבודה. הבריקים אחידים וצפופים יותר וכבר יש להם מצגת אטרקטיבית.

מנגנון לחיצת בורג

עקרון הפעולה של מכבש בורג ידני דומה למכבש מנוף, רק הכוח המופעל מועבר בזווית של 90°. ככל שקוטר הידית גדול יותר וגובה ההברגה קטן יותר, כך גדל גורם הגברת הלחץ.

מכבש בורג נסורת דומה למוציא מיץ. עם זאת, הלחץ שנוצר בו גדול הרבה יותר. לכן, חוזק מנגנון ההברגה צריך להיות גבוה יותר

עיצוב זה מאפשר גם ליצור לחץ גדול יותר מאשר מכונה מבוססת מנוף. החיסרון המשמעותי שלו הוא מהירות הפעולה האיטית ביותר מבין האפשרויות המוצגות.

עם זאת, היתרונות כוללים:

• פשטות העיצוב;
• ההזדמנות לקנות מכבש כזה בכסף קטן עם שינויים קלים לצורכי הלבנים;
• מידה קטנה.

כאשר עובדים עם מכבש בורג, אין להשתמש בו "עד הסוף", כאשר כוח פיזי כבר אינו מספיק כדי להפוך את המנגנון. במקרה זה, הכוח המופעל על ידי אדם פועל על החוט מצד אחד, ומצד שני (ב-90°) הוא כוח ההתנגדות של הלבנה המתקבלת. זה יוביל לבלאי מהיר או שבירה של חוט.

כדי לא להגזים ולא לשבור את המנגנון, אתה צריך להשיג תוצאה מספקת על עותקי בדיקה או להתקין מחזיק או לסמן על החוט עם סמן, לסמן את המיקום המרבי המותר שלו.

מסקנות וסרטון שימושי בנושא

הכנת מכבש מנוף ביתי.ייצור חלקים עיקריים ותיאור עקרון הפעולה:

חידוד עיצוב המכונה ותהליך לחיצת הלבנים עצמו:

מכונה לייצור בו-זמנית של מספר לבנים על בסיס ג'ק הידראולי:

זה לא קשה להכין בעצמך מכונת לבנית נסורת. אתה יכול לבחור להשתמש בעיקרון הידראולי או בורג ליצירת לחץ. אבל עלינו לזכור כי איכות המוצרים המיוצרים תהיה תלויה לא רק במנגנון המורכב, אלא גם בהכנת חומרי גלם.

תהליך הגדרה נכון יסייע לספק לחווה שלך דלק איכותי וזול ואף לארגן את מכירתה.

האם תרצה לדבר על איך הכנת בריקטים לחימום במו ידיך? האם יש לך המלצות חשובות בנושא המאמר שאתה מוכן לחלוק עם המבקרים באתר? אנא כתוב הערות בבלוק למטה, פרסם כאן תמונות ושאל שאלות.