באילו שיטות משתמשים במהלך בדיקות לא הרסניות - המשימות העיקריות

צינורות הם כבישים מהירים המורכבים ממספר רב של צינורות המחוברים זה לזה באמצעות ריתוך. זה האחרון יכול להתבצע בצורה גרועה, מה שיגרור תוצאות בלתי הפיכות - קרע של הריתוך. לכן, לפני הפעלת הצינור, מתבצעת בדיקה לא הרסנית של צינורות.

עד כמה חשובה בקרת איכות?

מבנים ראשיים בצנרת נתונים לעומסים קשים, הן מבפנים והן מבחוץ. לכן, תשומת לב מיוחדת מוקדשת לבקרת איכות של ריתוכים.

תהליך ריתוך קשור לטמפרטורות גבוהות הממיסות את המתכת של הצינורות. זה הזמן שהמבנה שלהם משתנה. אם אתה לא עוקב אחר טכניקת תהליך הריתוך, אז לאחר הקירור, יווצרו פגמים בתוך התפר. המתכת המרותכת הופכת לא הומוגנית.

סוגי פגמים:

1. חיצוני. נראה בבירור על משטח התפר. קטגוריה זו כוללת גם את אותם פגמים הממוקמים בתוך המתכת בעומק של לא יותר מ-2 מ"מ.
2. פנימי, הם גם עמוקים. ממוקם עמוק יותר מ-2 מ"מ.

לפגמים במפרקי צינור יש צורות ומיקומים שונים. ביניהם יש פגמים עם שמות סטנדרטיים וספציפיים:

1. סדקים. פגם ארוך פי כמה מאשר רחב. זהו הרגע המסוכן ביותר בריתוך, שלעתים קרובות מוביל לקרע שלו. סדקים מגיעים בשתי קטגוריות. הם יכולים להיות ממוקמים הן בתוך התפר והן מבחוץ.דרך סדקים נתקלים לעתים קרובות. הם הכי מסוכנים.
2. נקבוביות הן גם קונכיות. פגמים בצורת כדור (הצורה עשויה להיות שונה, אך תמיד חלולה), הנוצרים עקב גזים המשתחררים בתהליך הריתוך של מתכת. שייך לקבוצה הפנימית.
3. מכתשים. אלה הם למעשה נקבוביות שנוצרו על פני השטח של ריתוך הצינור (שקעים קטנים). הסיבה להופעתם היא שבירה בקשת הריתוך. הסכנה של מכתשים היא שבמקום שהם מופיעים, עובי הריתוך יורד. וזה משפיע על חוזק המפרק.
4. חתכים תחתונים. נוצר בגבול בין קצוות הצינורות לריתוך. בשל כך, שטח המגע בין שתי המתכות מצטמצם. באזורים כאלה, הלחץ הפנימי עולה, במיוחד כאשר העומס על הצינור גדל.
5. נחשולים. זוהי שכבת מתכת המונחת על פני הריתוך. מסתבר שהשכבות העליונות והתחתונות כמעט אינן מחוברות בשום דבר. חתך החיבור אינו זהה לדרישת GOST.
6. חוסר חדירה. סוג פנימי של פגמים. הוא מאופיין בכך שבתוך חיבור הצינור יש מתכת שאין לה את המאפיינים הנדרשים. הוא נוצר תחת השפעת טמפרטורה נמוכה מהנדרש על ידי GOST. לכן, בגלל העומסים באזור כזה, הלחץ של המתכת גדל במהירות, מה שמוביל לעיוות עם קרע שלאחר מכן.
7. מתכת הריתוך נקבובית. אלה עדיין אותן נקבוביות או חללים, רק בגודל קטן ומפוזרים באופן שווה בכל נפח המפרק המרותך (מכלול או בחתכים).
8. חלקיקים זרים בתוך מתכת הריתוך. הסיבה היא עבודה לקויה של הרתך. לפני תחילת עבודת הריתוך, מנקים היטב את כל המשטחים שיש לחבר אותם. בדרך כלל, מברשות מתכת ומסירי שומנים משמשים לשם כך.אם ההכנה לא מתבצעת, פסולת נכנסת לריתוך, ומפחיתה את חוזקו.
9. שְׁחִיקָה. זה כאשר טכנולוגיית הריתוך נשברת וקשת האלקטרודה עוברת דרך המתכת של המפרק. מאותה סיבה נוצרת צניחה בצד השני.

פגמים במפרקים מרותכים של צינורות

כדי להבטיח שכל הצרות הללו לא ישפיעו על פעולת הצינור, מתבצעת בקרה. כיום משתמשים בשיטות שונות, אך כולן נכללות בקטגוריה הלא הרסנית. יש גם טכניקות הרסניות, אבל הן משמשות למחקר מעבדתי. לא הרסני בכל שאר המקרים.

הם נוחים כי:

• אין צורך לחתוך את החפץ הנבדק ולקחת אותו למעבדה;
• כל התהליכים מתבצעים באתר הריתוך;
• כדי לבצע בקרה, נדרש ציוד קומפקטי במשקל נמוך.

ישנן דרישות מחמירות לבדיקה לא הרסנית של צינורות. האבחון מבוצע על ידי מומחה מיומן. יחד עם זאת, הקפדה על כללי הפיקוח והתקנות.

באילו שיטות משתמשים במהלך בדיקות לא הרסניות?

ישנם מספר סוגים של בדיקות לא הרסניות של צינורות, המשתמשות בחומרים, מכשירים וטכנולוגיות שונות.

בסיסי:

1. שליטה ויזואלית ומדידה.
2. זיהוי פגמים רדיוגרפיים.
3. שימוש באולטרסאונד.
4. זיהוי פגמים מגנטיים.
5. שיטה קפילרית.

מדידה ויזואלית

סוג זה של בדיקת צנרת מתבסס על בדיקת חיבורי צנרת, הן חזותית והן באמצעות מכשירי מדידה. לכן, טכניקה זו מזהה רק פגמים חיצוניים.

שיטה לא הרסנית זו אינה מדויקת, אם כי פשוטה לביצוע. סוג זה של בקרה הוא חובה. הוא מתבצע לפני מעבר לשיטה אחרת לא הרסנית.אחרי הכל, לאחר שגילית פגם על פני השטח, אתה לא צריך לעבור לשלב אחר, שהוא יקר יותר להשלים. מפרק כזה ניתן לדחות מיד.

באשר לקלות היישום, מכשיר מדידה פשוט משמש בדרך כלל עבור זה, למשל, קליפר או סרגל. לפני המדידות מנקים את האזור עם הפגם באלכוהול, חומצה או ממס אחר.

אם, למשל, הסדק קטן, השתמש בזכוכית מגדלת כדי לעזור. תנאי מוקדם לביצוע בדיקות לא הרסניות מסוג זה הוא קביעת צורת הפגם וגודלו.

מדידה חזותית בדיקה לא הרסנית של צינורות

זיהוי פגמים רדיוגרפיים

אחת השיטות המדויקות ביותר לבדיקה לא הרסנית של צינור, המאפשרת לזהות אפילו פגמים קלים בריתוך. במקביל נקבע מיקומם המדויק.

הטכניקה מבוססת על צילומי רנטגן קונבנציונליים. נעשה שימוש במתקן קטן שסורק את חיבורי המתכת של אלמנטים בצנרת ומציג אותם על סרט רנטגן.

בדיקה לא הרסנית על קולית

הטכנולוגיה מבוססת על שינויים אקוסטיים בתוך המתכת. אם הוא הומוגני, אז הצליל יעבור מבלי לשנות את המאפיינים והכיוון שלו. כאשר נתקלים בפגם בדרך, יופיעו שינויים והם יבואו לידי ביטוי במקלט. הפרמטר העיקרי של השינוי הוא מהירות הקול.

המהות של הטכניקה הלא הרסנית:

• אולטרסאונד, בעל תדר רטט גבוה במיוחד, משוחרר מהמגבר;
• הוא עובר דרך הריתוך;
• אם הוא מתנגש, למשל, בסדק או פגז, אז הוא ישתקף מהמשטח הפנימי שלהם (חלל), ישנה כיוון ויחזור למקלט.

ככל שזווית השבירה גדולה יותר, כך הסדק או פגם אחר גדול יותר.

בדיקה לא הרסנית על-קולית של צינורות

בדיקה מגנטית לא הרסנית

יש מונח כזה כמו חדירות מגנטית. זה כאשר גלים מגנטיים עוברים דרך מתכת במשך פרק זמן מסוים. אם אינדיקטור זה יורד, אז בתוך החומר נתקלו במכשול בדרך הגלים, שהם החלו להתכופף סביבם. לכן מהירותם ירדה וזמן הנסיעה שלהם גדל.

כדי לבצע בדיקה לא הרסנית זו של מפרקים מרותכים בצנרת, נעשה שימוש בציוד מיוחד. בעזרתו, גלים אלקטרומגנטיים מועברים דרך מתכת. תחילה יוצקים אבקה על פני השטח או שופכים תרחיף עם ברזל בפנים. המינרל מתאסף סביב האזור הפגום.

ישנה אפשרות נוספת שנקראת מגנטוגרפיה. כאן, במקום אבקה או תרחיף, נעשה שימוש בסרט מגנטי. כל הפגמים של המתכת מוצגים עליו. לאחר הליכי הבקרה, הסרט מונח בגלאי פגמים, ממנו נקרא המידע. זה יכול להיות קול או בצורה של תמונות.

בדיקה חודרת לא הרסנית

טכנולוגיה זו מאפשרת לזהות פגמי ריתוך במערכת צנרת באמצעות נוזלים מיוחדים הנקראים חודרים. התכונה העיקרית שלהם היא לחדור לחומרים גם אם יש בהם שינויים נימיים.

נוזלים אלה כוללים:

• נֵפט;
• טֶרפָּנטִין;
• בֶּנזִין;
• שמן שנאי וכו'.

אם החודר עבר דרך המתכת של מפרק הצינור, זה אומר שיש בו פגם. אם זה לא עובר, אז הכל בסדר.

תהליך בדיקה לא הרסני:

• גיר או קאולין בצורה נוזלית מוחל על המפרק המרותך של הצינור;
• לאחר ייבוש השכבה המיושמת, החלק היבש מוסר;
• נפט מוחל על גבי השכבה הנותרת;
• לאחר חצי שעה אתה צריך לבדוק את הצד האחורי של המפרק;
• אם נמצאות שם דליפות נפט, אז התפר פגום; אם לא, החיבור אמין.

כיום מוסיפים לחודרים חומרים המסייעים לזהות בצורה ברורה יותר פגמי מתכת. שניים בעיקר:

• פיגמנט אדום;
• חומר זוהר.

הראשון משמש כאשר הבקרה מתבצעת במהלך היום עם תאורה טבעית של האזור. הלילה השני, עבורו משתמשים במנורות אולטרה סגול.

יישום של חודר

בדיקה לא הרסנית של צינור שאינו נתון מטען כבד, ניתן לבצע בדרכים פשוטות יותר: הידראולית או פנאומטית. לשם כך, מים או אוויר נאלצים לתוך הקו בלחץ, בהתאמה.

במקרה הראשון, בדיקה לא הרסנית מתבצעת על ידי זיהוי נזילות מהצד הנגדי של החיבור, כלומר מהצד החיצוני של הצינורות. בשני, קצף משמש בנוסף, אשר מוחל על הריתוך. אם זה מתחיל לבעבע, יש פגם.

שיטות בדיקת צנרת לא הרסניות הקלו על אימות תקינות ואיכות חיבורי הצינור. השימוש באיתור פגמים, במיוחד בכל הקשור לקרני רנטגן ואולטרסאונד, קירב את ההסתברות לגילוי פגמי ריתוך כמעט ל-100%. יתר על כן, בקרה כזו מאפשרת לך לגלות היכן נמצא הפגם, כמה יש, מה הגודל והצורה.

מה דעתך, האם יש צורך להשתמש בשיטות מורכבות יותר של בדיקה לא הרסנית של צינורות או שנוכל להסתדר על ידי אספקת מים/אוויר למערכת? כתבו בתגובות. שתף את המאמר ברשתות החברתיות ושמור אותו בסימניות שלך.

תוכל גם ללמוד עוד על אופן בדיקת הריתוכים בסרטון.

מקורות:

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
• https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html