10 אלקטרודות הריתוך הטובות ביותר: סקירה, יתרונות וחסרונות

תוצאת הריתוך תלויה ישירות בכישורי הרתך ובדגם הנבחר ממיר מתח, והכי חשוב - על איכות אלקטרודות ריתוך.חומר אלקטרודה, אפילו בתוך אותו מותג, אבל מיצרנים שונים, נותן תוצאות שונות. לכן, חשוב להכיר את היתרונות והחסרונות של אלקטרודות הריתוך הפופולריות ביותר.

מה לחפש בעת הבחירה

אלקטרודות ריתוך מיוצרות כדי לפתור בעיות שונות. כיום המגוון כולל יותר מ-200 סוגים. וזה רק חומר האלקטרודה של התוכנית הקלאסית - מוט תיל פלוס ציפוי. חיצונית, אלקטרודות ריתוך דומות. אבל יש הבדלים, ורציניים. לפחות אגב המתכת של המוט נמסה והתנהגות חומר הציפוי בתהליך ריתוך קשת.

בעת הבחירה, עליך לדעת כיצד האלקטרודה מתנהגת כאשר היא חמה תחת עומס זרם וטמפרטורת קשת גבוהה. בנוסף, דרישות טכנולוגיות גרידא לחומר הריתוך חשובות:

1. יכולת ריתוך בזרם ישר וזרם חילופין.
2. באיזו צורה נקייה יוצא הסיגים מהמתכת המותכת?
3. הסרה מלאה של גזי ריתוך ללא היווצרות של חללים ונקבוביות.
4. רוויה אחידה של הריתוך עם מתכות סגסוגות (תחמוצות מופחתות) ואלמנטים.
5. כמה קשה להצית קשת? אתה יכול להכות עם אלקטרודה, או שאתה צריך לנקות את האזור הראשוני מחלודה ולכלוך.
6. התאמה של אלקטרודות ריתוך להנחת תפר בכל מיקום של חלקי העבודה.

בנוסף, האלקטרודות חייבות להיות מאוחסנות היטב, חומר הציפוי לא אמור להתפורר או להיסדק במהלך ההובלה, להתייבש או להיסדק במהלך תהליך הייבוש המקדים.

אלקטרודת ריתוך איכותית מוערכת בזכות יכולתה להתמוסס באופן שווה תחת השפעת קשת ללא התזות רבות של המתכת, להיצמד היטב לקצה המומס ולהתקרר ללא מתחים תרמיים חזקים והיווצרות סדקים.

בעת בחירת מותג, תשומת לב מוקדשת להרכב הציפוי. אלקטרודות עם ליבה העשויה מסגסוגת מיוחדת נבחרות עבור המותג הספציפי של המתכת המרותכת (ברזל יצוק, נירוסטה, אלומיניום). הרכבו נקבע על ידי GOST או תקני התעשייה. לכן, לכל היצרנים של אלקטרודות מיוחדות לריתוך ב-CIS יש בערך את אותו הרכב הליבה. אין הרבה מה לבחור כאן. ציפוי זה עניין אחר. מתכון הציפוי לאלקטרודות פותח על פי תקנים, אך הניסוח ושיטת היישום שלו נבחרים בנפרד על ידי כל יצרן.

עבור אלקטרודות מיובאות, החברה היצרנית מפתחת הכל באופן עצמאי ומשפרת כל הזמן את הטכנולוגיה. לפעמים אלו האלקטרודות הטובות ביותר לריתוך רק בגלל האיכות הגבוהה יותר של חומרי הגלם. האלקטרודה השוודית מרתכת בקלות, ללא כוויות, מתכת של 2 מ"מ כאשר רוסית דומה שורפת חורים ביריעת 3 מ"מ.

רתכים מקצועיים רבים מנסים להשתמש בחומר ריתוך לריתוך תעשייתי. אלקטרודות אלו מיוצרות בקבוצות קטנות ומיוצרות בעיקר לשימוש בקווי ייצור. האיכות שלהם גבוהה יותר, אבל עבור ריתוך אינוורטר חובב הם לא מעניינים, שכן הם נועדו להפעיל מכונות ריתוך חזקות עם מאפיינים שנבחרו במיוחד.

אלקטרודות בייצור המוני יותר למטרות כלליות משמשות בעיקר בתיקונים, הרכבה ובנייה בקנה מידה קטן. האיכות של אלקטרודות ריתוך מיצרנים שונים, אפילו בתוך אותו סוג, יכולה להשתנות מאוד, למרות שהן מיוצרות בערך לפי אותה סכימה.

בהתבסס על הרכב הציפוי, ניתן לחלק אותם ל-3 קבוצות:

1. אלקטרודות עם ציפוי רוטיל ותאית-רוטיל. האלקטרודה תסומן באות "P". הבסיס לאבקת הציפוי הוא רוטיל, מינרל טבעי.
2. ציפויים בסיסיים. תערובת הציפוי עשויה על בסיס תחמוצות סידן ומגנזיום. חלק מהיצרנים מוסיפים להרכב הציפוי תוספים המשפרים את המסת הציפוי, הגנת מתכות ופסולת סיגים.
3. ציפויים חומציים עשויים משרף תאית, סגסוגות ברזל ותוספים מבוססי הלוגן (פלואור וברום) המשפרים את ההתכה של תחמוצות.

אלקטרודות ריתוך עם ציפויי ציפוי מהסוג הבסיסי (כל מותגי UONI) מסומנות באות "B". בסיסי, מכיוון שהוא מכיל תחמוצות רבות של מתכות אדמה אלקליות פעילות, סידן ומגנזיום. הם קושרים תרכובות חומציות ומספקים תפר חזק וגמיש.

אלקטרודות רוטיל, הן AR חומצי והן RB בסיסי, משמשות בבנייה וריתוך של מבנים פשוטים העשויים מפלדות דלת פחמן (בדרך כלל MP-3 ו-ANO-21). הם לא רגישים למאפיינים של כוח קשת ומתח זרם של מכונת הריתוך. חומר טוב לרתכים חובבים מתחילים. לפני השימוש, יש להלביש אותו ולבצע ריתוך בלחות אוויר מינימלית. אחרת, הקשת הופכת לנצנוץ.

בנוסף לסיליקון וסגסוגות ברזל, ציפוי חומצה מכיל מלחים רבים. אתה יכול לבשל ישירות על משטח חלוד או מחומצן. חומר האלקטרודה מרותך היטב למתכת הבסיס.לכן, הסיגים מתברר להיות fusible, גזים מוסרים באופן אינטנסיבי מן הריתוך.

אלקטרודות עם ציפוי תאית אינן משמשות למפרקים בעומס גבוה בגלל כמות המימן הגדולה המשתחררת מההתכה, התפר לא אחיד ונקבובי. אבל הוא האמין כי אלקטרודות C מתאימות לתפרים אנכיים.

זה שימושי! ריתוך חשמלי למתחילים. כיצד לרתך תפרים אנכיים ואופקיים באמצעות ריתוך חשמלי.

דירוג האלקטרודות הטובות ביותר לריתוך

איכות תפר הריתוך תלויה במידה רבה בטכנולוגיה בה משתמש היצרן להכנת חומר הציפוי, בשיטת היישום והייבוש ובמתכת למוט המרכזי.

אם ניקח בחשבון את כל הניואנסים, הדירוג של האלקטרודות הטובות ביותר לריתוך ייראה כך:

1. מקום ראשון – אלקטרודות של המותג Quattro Elementi. חומר ברמה גבוהה, יכול לשמש לריתוך פלדת פחמן ופלדת אל חלד, באמצעות זרם AC ו-DC. איכות התפר היא מהגבוהות ביותר. הם יקרים, ולכן הם משמשים בעיקר לתיקונים נקודתיים של חלקים ומנגנונים קריטיים.
   
2. מקום שני – חומר אלקטרודה ריתוך Kobelko LB-52U. ציפוי מסוג בסיסי. דורש הכנה מקדימה (ייבוש) בתא בטמפרטורה של 300℃ למשך 10 דקות. התפר פלסטיק ועמיד (עד 60 ק"ג/מ"מ2). בשל היעדר סדקים וחדירה עמוקה, הדרגה מומלצת לריתוך צינורות פלדה קריטיים במיוחד.
3. מקום שלישי - אלקטרודות Lincoln Electric 13/55 (סוג UONI). חוזק התפר נמוך במקצת מזה של קובלקו, אך המחיר הנגיש והמשיכות הגבוהה של התפר הופכים את האלקטרודות הכרחיות לריתוך מבני בנייה קריטיים העשויים מסגסוגת ופלדות ברזל.

אבל רשימת האלקטרודות האיכותיות לריתוך אינה מוגבלת למספר פריטים של חומרים מתכלים לריתוך המיוצרים בטכנולוגיה מיוחדת. בדרך כלל, ריתוך כרוך בצריכה גדולה של אלקטרודות, ולכן הגיוני לשקול חומרי אלקטרודה זולים יותר.

האלקטרודות הטובות ביותר בציפוי רוטיל

רוטיל אינו טיטניום דו חמצני, למרות שהוא מצוי בשפע בסלע הרוטיל. על מנת להוזיל את העלות של משחת ציפוי, היא מוכנה לרוב לא על ידי ערבוב של רכיבים בודדים, מטוהרים בקפידה, אלא על ידי שחזור וטיהור המינרל הטבעי עצמו. הטכנולוגיה ישנה, ​​אבל עדיין מבוקשת.

בחומרים מיובאים, טכנולוגיית הציפוי משתמשת בדרך כלל בערבוב ויישום רב-שכבתי של רכיבים מטוהרים.

מקום חמישי – ESAB OK46

איכות התפר גבוהה, אך רק אם הריתוך מבוצע על ידי בעל מלאכה מנוסה. ניתן להשתמש באלקטרודות על זרם ישיר וחילופין, ולרתך תפרים של תצורות מורכבות. בנוסף, אלקטרודות ESAB OK46 מחזיקות היטב את הקשת גם במתח נמוך. מסוגל לתפוס קשת עם מוט אלקטרודה עדיין קר.

מוערך עבור הזמינות והיציבות של קשת הריתוך. אבל זה לא מומלץ לעבודה בשטח פתוח; עלייה גדולה בלחות האוויר הופכת את הקשת לבלתי יציבה.

מקום רביעי – WESTER MP-3

הם משמשים אך ורק לריתוך חלקים בעלי קירות דקים. משמש לריתוך פלדות דלת פחמן. בדרך כלל אלה הם יריעות מתכת, ריקים עבור פגזי טנק. ניתן לרתך מיכל לאחסון נוזלים או לבצע תיקוני גוף בבטנה של הרכב.

החברה היצרנית ממליצה לייבש את חומר הריתוך לפני הריתוך, אך כפי שמראה בפועל, הציפוי יכול לעמוד אפילו באפשרויות ייבוש קיצוניות באמצעות ריתוך הדבק בזרם נמוך במתח נמוך.

מקום שלישי - RSE S-46

מותג זה מסווג לעתים קרובות כאלקטרודות רוטיל-צלולוזה, אך חומר השטף העיקרי נשאר רוטיל מטוהר ומועשר. אלקטרודות מוערכים על ידי רתכים מקצועיים עבור:

1. יציבות קשת.
2. ריתוך מספק תפר צפוף, כמעט נטול נקבוביות, עם התכווצות קלה של המתכת.
3. כמות מינימלית של התזה.
4. ניתן לרתך באמצעות ריתוך גם על מתכת חלודה.

השלילי היחיד הוא ש-RSE S-46 הוא כיתה מיוחדת, המיועדת בעיקר לריתוך פלדות דלת פחמן. אבל עבור בנייה או ייצור של ציוד זול הם אידיאליים.

מקום שני – Magmaweld ESR-11

חומר אלקטרודה לריתוך כל הפלדות כולל יריעות מגולוונות. אלקטרודות מיוצרות על ידי הלשכה השוויצרית "מגמה". אלו הן אחת מאלקטרודות הריתוך הטובות ביותר לחיבור חלקי דוודים וצינורות בלחץ גבוה בקטרים ​​קטנים ובינוניים.

הם מוערכים על ידי בעלי מלאכה עבור האיכות הגבוהה של הריתוך; החיבור הוא כמעט ללא פגמים, ללא מיקרו-סדקים. הקשת בוערת ביציבות במהלך הפעולה, ללא ניצוצות וכוויות, האופייניים לרוב החומרים הרוטיליים.

החיסרון היחיד הוא היווצרות כמות גדולה של סיגים.

מקום ראשון – Resanta MZ

ניתן להשתמש באלקטרודות לריתוך זרם חילופין בעת ​​חיבור חלקים העשויים מפלדה מבנית ודלת פחמן. איכות ריתוך DC של פלדות סגסוגת וכלי עבודה גרועה במקצת בגלל שהריתוך רך ומהיר מדי.במקרה זה, אתה צריך לעבור את התפר מספר פעמים. במקרה זה, העומק הנדרש של הריתוך מושג ונשמרת המשיכות הגבוהה של המתכת המרותכת.

Resanta MZ היא אחת האלקטרודות הבודדות לריתוך המספקות חוזק ריתוך ברמה של 50-55 ק"ג/מ"מ2. זה נמוך מזה של דגמים עם סוג הציפוי העיקרי, אבל עבור רוטיל זה אחד האינדיקטורים הטובים ביותר.

זה יהיה שימושי! סוגי מכונות ריתוך - דקויות של בחירה ותכונות יישום.

האלקטרודות המצופות הבסיסיות הטובות ביותר

לא ניתן לומר שחומר אלקטרודה המצופה בתחמוצות מגנזיום וסידן טוב בהרבה מדגמים עם ציפוי רוטיל. אלקטרודות בסיסיות משמשות לריתוך חלקים כבדים וחזקים, בעיקר כאשר חוזק וחוזק פגיעה גבוה של המפרק חשובים בעיקר.

מקום חמישי – Kedr TsL-11

משמש לריתוך ידני עם קשת קצרה לחיבור חלקים עשויים מפלדת אל חלד 12Х18Н9Т. Cedar TsL-11 תוכננו במקור לעבוד עם מתכות וסגסוגות סגסוגות. לכן, הטמפרטורה של קשת הריתוך גבוהה מעט מזו של ציפוי רוטיל. במקרה זה, יש צורך לבצע ריתוך עם קשת קצרה. זה דורש רמה מסוימת של מיומנות מהרתך. אם תאריך מעט את הקשת, האמבטיה של נירוסטה מותכת תתחיל לספוג חנקן באופן פעיל מהאוויר. כתוצאה מכך, התפר ייסדק כשהוא מתקרר.

Cedar TsL-11 יכול לשמש כאלקטרודות בסיס לריתוך כל פלדה מבנית וכלי עבודה. המוט המרכזי עשוי מפלדה SV08Ch19N10B, ובציפוי הראשי יש תוסף של פלאון טחון. לכן, במהלך תהליך הריתוך באלקטרודת Kedr TsL-11, עלול להופיע באוויר עשן קאוסטי הפוגע בעיניים. אתה רק צריך לעבוד מתחת למכסה המנוע.

מקום רביעי – ESAB SSSI 13

אם אתה לא מפחד מכוויות ומבשל עם קשת קצרה, אז האלקטרודות יראו את הצד הטוב ביותר שלהן. אבל זה דורש ניסיון וכישורים של רתך מקצועי. תפר הריתוך חזק יותר מזה של אלקטרודות עם ציפוי רוטיל, בממוצע 55-60 ק"ג/מ"מ2. מתכת הריתוך היא רקיעה, ללא סדקים או התכווצות שיורית.

מומלץ לריתוך כל ציוד פרופיל העשוי מפלדות סגסוגת נמוכה.

מקום שלישי – OZL-8

אלקטרודות המיוצרות על ידי מפעל לוסינוסטרובסקי. מיועד לריתוך יריעות נירוסטה. ריתוך יריעות נירוסטה באופן ידני קשה מאוד אפילו לבעל מקצוע. אבל OZL-8 מספק מפרק מונוליטי אחיד ללא סדקים עם חוזק של עד 54 ק"ג/מ"מ2, שהיא כשלעצמה תוצאה טובה.

במקביל, יריעות ניתן לרתך עם כל סידור של חלקי עבודה, וניתן ליצור תפרים אנכיים ותקרה.

השלילי היחיד הוא נוכחות של תהליך של התגבשות מחדש של התפר. כלומר, OZL-8 אינו משמש לחיבור חלקים קריטיים ועמוסים מאוד. בנוסף, לפני תחילת הריתוך, יש לייבש את חומר הריתוך בטמפרטורה של 200℃ למשך 50-60 דקות.

מקום שני – ESAB OK53.70

חומר אלקטרודה ריתוך עם ציפוי בסיסי (קאוסטי). מיוצר בשוודיה על ידי ESAB Corporation. זה מובחן על ידי ריתוך באיכות גבוהה על פלדות פחמן. ניתן להשתמש בו לחיבור חלקים העשויים מפלדה בעלת סגסוגת נמוכה. מתאים למתחילים העובדים עם ציוד אינוורטר.

ניתן לבישול עם זרם חילופין וישר. מכל מותגי מעיל הבסיס הזמינים ב-CIS, ESAB OK53.70 נחשב לאחד הטובים ביותר. בשימוש נכון, איכות התפר גבוהה בהרבה מאשר בשימוש ברוטיל. חוזק חיבור – 53 ק"ג/מ"מ2, חוזק תפוקה – 44 ק"ג/מ"מ2.

ESAB OK53.70 נמצא בשימוש נרחב לריתוך צינורות ומבני מתכת עם דרישות קשיחות מוגברות. באופן כללי, איכות החדירה של דרגת מתכת OK 53.70 גבוהה באופן ניכר מרוטיל, בעוד שאין כמעט שחיקה של תוספי סגסוגת וסגסוגות ברזל.

כמו ברוב ציפוי הבסיס, ESAB OK53.70 דורש תקופת ייבוש של שעתיים בטמפרטורות של עד 350℃ לפני הריתוך.

מקום ראשון - TsU-5

מיועד ליישומים תעשייתיים. בדרך כלל, TsU-5 משמש לריתוך מסגרות ענק, לוחות ומעטפים של יחידות עמוסות מאוד (משאבות וטורבינות). המוט המרכזי עשוי מחוט Sv-08. הציפוי העיקרי נעשה על בסיס תחמוצות סידן בתוספת מלחי פלואוריד.

יכול לשמש לריתוך כמעט בכל מיקום של חלקי עבודה.

היתרון של TsU-5 הוא עמידות החום הגבוהה של התפר. לאחר נורמליזציה, המפרק יכול לעמוד בחימום עד 400℃ מבלי לאבד את החוזק והמשיכות של התפר. לפני תחילת העבודה, יש צורך לשמור אותו בתא חום בטמפרטורה של 300-350 ℃.

מגוון האלקטרודות לריתוך הוא עצום. יש הרבה לבחירה, אבל לפני קבלת החלטה, אתה צריך לדעת בדיוק את המאפיינים ותנאי ההפעלה של המפרק המרותך העתידי. כמו כן, בתהליך ההכנה יש לסייד את החומר ולנקות את המשטחים לריתוך. לכן, לכלוך וחלודה פוגעים משמעותית בחוזק התפר גם בעת שימוש באלקטרודות יקרות ואיכותיות.

ספר לנו על הבחירה שלך בחומר האלקטרודה. אילו מותגים מתאימים לריתוך ולמה?