בדיקת ריתוכים וצנרת - כיצד מתבצע איתור ליקויים בצנרת?

תפר הריתוך של שני צינורות הוא החלק הכי לא אמין בצינורות. כמה זמן יחזיק הכביש המהיר תלוי באיכות שלו.כדי למנוע תאונות במהלך פעולת המבנה, מתבצע איתור פגמים בצנרת. זה חשוב במיוחד עבור כבישים מהירים הממוקמים מתחת לאדמה.

מידע כללי

קיימות מספר שיטות לאיתור פגמים בריתוך צינורות:

• מַגנֶטִי;
• אֲקוּסְטִי;
• חשמלי;
• אופטי.

המשימה שלהם היא לקבוע את אטימות המפרקים, את חוזק המתכת בתפרים, האם יש מתחים ופרמטרים אחרים הקובעים את אמינות הצינורות. יחד עם זאת, שיטות זיהוי הפגמים כמעט זהות עבור כל סוגי הצינורות: חום, גז, מים-, צינורות נפט.

איתור פגמים בצנרת

כל השיטות שהוזכרו לעיל שייכות לקטגוריה של טכנולוגיות "לא הרסניות". כלומר, איתור הליקויים מתבצע ישירות באתר הבנייה. מפרקי צינור אינם נהרסים, מה שמפחית את עלות עבודת ההתקנה.

זיהוי פגמים בצנרת מבוסס על סורק הנקרא גלאי פגמים. לכל טכנולוגיה יש עיקרון פעולה משלה עבור ציוד זה. גלאי הפגמים היעילים ביותר:

• זרם מערבולת;
• קולי;
• אבקה מגנטית;
• נִימִי.

פרטים על השיטות

איתור פגמים בצנרת הוא הליך שיש לבצע לאחר התקנת הצינור. זה ימנע הרס אפשרי שלו במהלך הפעולה. איתור פגמים מאפשר לזהות כל ליקוי בצנרת. עקרון הפעולה של סורקים המשמשים בתהליך האבחון שונה. לכן, תחילה כדאי ללמוד כל אחד מהם ביתר פירוט.

גלאי זרם מערבולת

עקרון הפעולה של המכשיר מבוסס על יצירת זרמי מערבולת, המופנים מהמישור החיצוני של הצינור אל הפנימי דרך תפר הריתוך. הזרם העובר דרך מבנה מתכת הומוגנית אינו משנה את הפרמטרים שלו. אם יש פגמים בתוך התפר, כלומר, ההומוגניות שלו נפגעת, ההתנגדות גדלה, מה שמפחית את כוחו של זרם המערבולת.

גלאי הפגמים מתעד ומפענח את הירידה הזו, וקובע את איכות מתכת הריתוך, פגמים והטרוגניות.

יתרונות השיטה:

• מהירות עבודה גבוהה;
• שגיאת תוצאה נמוכה;
• עלות פעולה נמוכה.

מינוסים:

• עובי התפר הנבדק אינו עולה על 2 מ"מ;
• האמינות של המכשיר נמוכה.

עקרון הפעולה של גלאי פגמים בזרם מערבולת

גלאי פגמים אולטראסוניים

זיהוי פגמים על-קוליים של צינורות נחשב לטכנולוגיה הנפוצה ביותר. הוא מתבצע באמצעות חמש שיטות שונות לאיתור פגמים:

1. שיטת אקו דופק.
2. צְלָלִי.
3. אקו-מראה.
4. מראה-צל.
5. שיטת דלתא.

במקרה הראשון, אולטרסאונד נשלח על ידי המכשיר דרך שכבת הריתוך. אם יש פגמים בתוך המתכת, הדופק משתקף בצורה של הד. כלומר, האולטרסאונד חוזר. המכשיר מתעד את זמן ההחזרה, הקובע את עומק הכיור או הנקבוביות.

במקרה השני, לא נעשה שימוש רק במכשיר השולח אות קולי, אלא גם ברפלקטור. האחרון מותקן בצד הנגדי של המפרק המרותך של הצינור. אם המרחק בין שני חלקי המכשיר וזמן הנסיעה של הקול ידועים, אז על ידי שינוי הפרמטר השני (הגדלה) ניתן לקבוע היכן נמצא הפגם ומה גודלו.

הגרסה השלישית של זיהוי פגמים קולי דומה לגרסה הראשונה.רק גלאי הפגמים מסופק עם רפלקטור, המותקן על המשטח העליון של התפר, בדיוק כמו פולט האותות. שני האלמנטים ממוקמים במקביל זה לזה. אם אות מגיע למקלט, זה אומר שיש פגם בתוך המתכת שהחזיר את האלומה.

השיטה הבאה דומה לקודמתה. ההבדל הוא שמכשיר האיתות והמשקף ממוקמים בזווית של 90° זה לזה.

השיטה החמישית לזיהוי פגמים קוליים משמשת לעתים רחוקות. הסיבות הן מורכבות הקמת הציוד והפענוח הממושך של התוצאות המתקבלות. הוא מבוסס על ניתוב מחדש של אנרגיה קולית, שכיוונה משנה את הפגם של הריתוך.

במקרה זה, קרן רוחבית מסופקת, שהופכת לאורכית. השתקפות מראה חלקית מתרחשת. המשקף קולט בדיוק את האות האורך, שעוצמתו קובעת את גודל הפגם ב הפכו.

גלאי פגמי אבקה מגנטיים

זיהוי פגמים זה מבוסס על התכונה של פלדה לשנות את השדה המגנטי ליד אזורים השונים מהחלק העיקרי בצפיפות נמוכה. כאן זה נהיה חלש יותר. לסדקים, חללים או נקבוביות בתוך המתכת יש צפיפות נמוכה בשל האוויר הכלול בהם.

כדי לזהות פגמים בצנרת, משתמשים באבקה מגנטית, הידועה גם כחומר פרומגנטי. זה מוזג על הריתוך, שם זרם חשמלי מסופק באמצעות שני סלילים - מגנטים ונוספים. חשמל בתוך המתכת יוצר שדה מגנטי. אם יש פגמים, זה נחלש סביבם. זו הסיבה מדוע אבקה מגנטית נמשכת.

אם במהלך הבדיקה נאספת אבקה על פני השטח, הדבר מעיד על דבר אחד - נמצא פגם בריתוך באזור זה.זיהוי פגמים מקוון של צינורות ראשיים מתבצע בשיטה זו.

ישנן שתי אפשרויות לבדיקה - יבש ורטוב. במקרה הראשון משתמשים באבקה מגנטית. בשני, תרחיף של אבקה זו היא תמיסה מימית.

על מנת שאיכות הבדיקה המתבצעת באמצעות האופציה השנייה תהיה גבוהה, יש צורך בטיפול נוסף במשטח הנבדק בחומר ביניים - שמן טכני, גריז ואחרים.

היתרונות של זיהוי פגמים בחלקיקים מגנטיים כוללים:

• תוצאה ברורה, גלויה ללא התקנים נוספים;
• מחיר נמוך.

פגמים:

• עומק בדיקה קטן - עד 1.5 מ"מ;
• ניתן להשתמש רק בצינורות המורכבים מסגסוגות פרומגנטיות;
• קושי בביטול מגנטיות של צינורות גדולים.

גלאי פגמים נימיים

טכנולוגיה זו משמשת לזיהוי סדקים קטנים משטח שאינם נראים לעין בלתי מזוינת. הם מאשרים כי המתכת בצומת של שני חלקים של הצינור היא הטרוגנית.

תהליך זיהוי הליקויים בצנרת מתבצע באופן הבא:

1. חומר מחוון, חודר, מוחל על תפר הריתוך. יש לו את היכולת לחדור לתוך הפגמים הקטנים ביותר תחת פעולת כוחות נימיים. מכאן שם השיטה.
2. את המשטח המטופל מנקים מהחומר המיושם, שכבר חדר עמוק לתוך המתכת.
3. מפתח בצורת אבקה לבנה מוחל על גבי. זה עשוי להיות טלק, תחמוצת מגנזיום או חומר אחר. יש לו תכונה חשובה - ספיחה. כלומר, הוא יכול לספוג חומרים אחרים.
4. היזם מתחיל למשוך חודר מהסדקים, שיוצר תבנית של פגמים במפרקים על פני האבקה הלבנה.יחד עם זאת, המחוון נראה בבירור בקרניים אולטרה סגולות.

בדרך כלל משתמשים בסוג זה של זיהוי פגמים בצנרת אם יש צורך לזהות פגמים במשטח במתכת בצומת. זה חסר תועלת עבור פגמים עמוקים. וזה מינוס. היתרון העיקרי הוא קלות היישום.

תוצאות

כדי לבדוק חיבורי צנרת בצנרת הראשית, אין צורך להשתמש בשיטת זיהוי פגמים אחת. ניתן לבחון כל תחום בצורה כזו או אחרת. בעת בחירת השיטה האופטימלית, תחילה עליך להעריך עד כמה המפרק מתאים לה. לדוגמא, השיטה הנימית מתאימה לצנרת מים, לנפט ו צינורות גז רק אולטרסאונד.

איתור פגמים בצנרת הוא הליך הכרחי המאפשר לך להעריך את איכות הצינור המונחה ולזהות את כל הפגמים האפשריים. זה מתבצע בכמה שיטות. עדיף לבצע את ההליך בשלב התקנת הצנרת, כך שלאחר סיום העבודה לא תיתקל ב"הפתעות" לא נעימות בצורת דליפות או קרעים.

באיזו שיטה תעדיף להשתמש ולמה? כתבו בתגובות. שתפו את המאמר ברשתות החברתיות ושמרו אותו בסימניות כדי לא לאבד מידע שימושי.

אנו ממליצים גם לצפות בסרטונים נבחרים בנושא שלנו.

אבחון של החלק הליניארי של צינורות ראשיים.

כיצד לבצע בדיקת רנטגן של ריתוכים בייצור.